
德州市巨泰机床制造有限公司
经营模式:生产加工
地址:德州市陵城区边临镇(德尔利工业园内)
主营:深孔加工刀具,辅具有:标准深孔钻头,深孔镗头 ,滚压头 ,镗
业务热线:0534-2359978
长春深孔刀具-巨泰机床(推荐商家)-深孔刀具价格
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深孔刀具的定制步骤主要包括以下几个环节:
1、需求分析与确认:首先,客户需要明确其深孔加工的具体需求,如加工材料、孔径大小、孔深、加工精度、表面粗糙度等要求。这些需求将作为定制深孔刀具的基础。
2、选择合适的原材料:根据加工需求,选择合适的原材料来制造深孔刀具。例如,硬质合金粉末(包括碳化钨和钴等成分)因其硬度和耐磨性而在刀具制造中广泛应用。
3、设计刀具结构:根据加工需求和工件特点,设计深孔刀具的结构,包括刀具的几何形状、切削角度、切削刃数等。这一过程需要充分考虑刀具的切削性能、耐用性和稳定性。
4、制造与加工:按照设计方案,通过粉末冶金工艺将硬质合金粉末与其他添加剂混合后压制成所需的刀片形状。然后,在高温下进行烧结,将粉末颗粒牢固地结合在一起,形成坚硬的硬质合金。接下来,进行全周精磨等工序,加工出刀片的几何形状,确保刀片的尺寸和形状达到极高的精度。
5、检验与测试:对制造完成的深孔刀具进行严格的检验和测试,以确保其满足客户的加工需求。这包括测量刀具的尺寸精度、表面粗糙度、切削性能等指标。
6、调整与优化:根据检验结果和客户的反馈意见,对深孔刀具进行必要的调整和优化,以提高其加工性能和耐用性。
7、交付与售后服务:将定制完成的深孔刀具交付给客户,并提供相应的售后服务。这包括解答客户在使用过程中遇到的问题、提供刀具维护和保养建议等。
以上是一般性的深孔刀具定制步骤,具体步骤可能因加工需求和工件特点的不同而有所差异。在定制深孔刀具时,建议选择具有丰富经验和技术的制造商进行合作,以确保定制出的深孔刀具能够满足客户的加工需求。










深孔刀具设计思路主要围绕增强切削性能、提高加工效率和保证工件质量展开。首先,考虑到金属切削原理和热力学效应的影响,需确保刀具材料具有足够的硬度和耐磨性以应对高负荷的连续作业环境;同时还应具备良好的抗弯强度以防止在加工过程中发生崩裂或破损现象。
其次,针对具体的加工要求选择合适的刀片形状和几何参数是关键步骤之一。例如通过增加刀刃的有效长度来提高单次加工的深度从而减少换刀的频率和时间成本;或者采用特殊设计的排屑槽结构以确保碎屑能够顺畅排出避免堵塞影响正常作业等措施都能有效提升整体工作效率和质量水平。
还需注意机床床身及其他相关部件的结构设计和材质选择以保证整个系统的稳定性和可靠性进而实现稳定的自动化生产流程并降低维护成本和故障率的发生概率从而为企业创造更大的经济效益和社会价值做出贡献!

深孔刀具的工作原理主要涵盖以下几个方面:
1、钻削过程:深孔刀具通过中心进给和旋转的方式,逐渐将切削刃放入工件的中心部分。这一过程中需要确保主轴与进给系统的平稳运行以维持一定的切削速度。数控系统在这一过程中起到关键作用,可以控制刀具的进入速度和深度。
2、扭矩检测:在正常加工过程中,随着钻孔深度的增加,刀具所受的扭矩基本保持不变且电机的功率也保持稳定状态。然而当检测到电机电流增大时(这通常意味着由于某种原因如磨损导致工具所受扭转力矩变大),PLC系统会介入进行进一步的分析和处理。
3、冷却液使用:由于在高速旋转和高压力作用下会产生大量的热量如果不能及时散热就可能会导致刀刃受到破坏甚至断裂所以必须使用冷却液对刀片进行有效的降温处理并带走产生的碎屑保持工作环境清洁。
