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巨泰机床质量可靠-数控深孔镗床生产厂家-重庆数控深孔镗床
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德州市巨泰机床制造有限公司

经营模式:生产加工

地址:德州市陵城区边临镇(德尔利工业园内)

主营:深孔加工刀具,辅具有:标准深孔钻头,深孔镗头 ,滚压头 ,镗

业务热线:0534-2359978

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产品品牌:巨泰机床
供货总量:不限
价格说明:议定
包装说明:不限
物流说明:货运及物流
交货说明:按订单
有效期至:长期有效

巨泰机床质量可靠-数控深孔镗床生产厂家-重庆数控深孔镗床


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重型深孔钻镗床,作为现代制造业中不可或缺的高精度机床之一,其强大的深孔加工能力和高精度加工特点,使得它成为各大工业领域中处理复杂深孔加工任务的利器。

一、深孔加工

重型深孔钻镗床的功能在于其强大的深孔加工能力。它能够轻松应对各种深孔加工需求,无论是小孔径还是大孔径,无论是浅孔还是深孔,它都能、地完成。尤其在处理大型工件和复杂深孔加工时,重型深孔钻镗床凭借其强大的刚性和稳定性,能够确保加工质量和效率。

二、高精度加工保障

除了强大的深孔加工能力外,重型深孔钻镗床还具备高精度加工的特点。它采用的数控系统和精密的传动机构,能够确保加工过程中的定位精度和加工精度。无论是孔径、圆度、平行度等尺寸精度,还是孔表面粗糙度、孔壁粗糙度等表面质量,都能达到较高的标准。这种高精度加工能力使得重型深孔钻镗床在航空航天、汽车制造、模具加工等领域具有广泛的应用前景。

总之,重型深孔钻镗床以其强大的深孔加工能力、高精度加工特点、的生产方式以及广泛的应用领域而备受推崇。它是现代制造业中不可或缺的重要设备之一,为各种需要深孔加工的工件提供了、高精度的解决方案。




















数控深孔镗床是一种专门用于加工深孔零件的大型机床设备,其应用十分广泛,主要在以下几个领域得到显著应用:

机械制造:数控深孔镗床在机械制造领域具有重要地位。它可以加工各种规格的长孔、短孔、阶梯孔、曲线孔和盲孔等,提高加工效率和精度,为机械制造提供高质量的零部件。

汽车制造:在汽车制造过程中,许多关键部件如发动机的活塞、连杆、曲轴等都需要进行深孔加工。数控深孔镗床能够满足汽车制造的高精度要求,确保汽车关键部件的质量和性能。

化工制造:在化工领域,数控深孔镗床可用于加工石油、化工管道和阀门的深孔,确保这些设备的密封性和稳定性,满足化工生产的需求。

航空制造:在航空制造领域,数控深孔镗床被用于加工飞机发动机的涡轮叶片和机身结构的深孔。这些深孔的加工质量对飞机发动机的性能和安全性具有重要影响。

其他领域:除了上述领域外,数控深孔镗床还在煤炭、电力、建筑等领域得到广泛应用。它可以加工各种深孔零件,满足不同行业对深孔类工件的加工需求。

数控深孔镗床的应用优势在于其高精度、高速度、多功能性和稳定性。它采用精密的加工技术和设备,能够实现高精度的加工,保证产品的质量。同时,它还具有高速度、的加工能力,能够大幅度提高生产效率,降低生产成本。此外,数控深孔镗床具有多种功能,可以进行深孔钻孔、镗孔、扩孔等多种加工操作,满足不同产品的加工需求。

数控深孔镗床采用的控制系统和稳定的机械结构能够保证加工过程的稳定性和可靠性。

综上所述,重型深孔钻镗床在多个领域都有广泛的应用,其高精度、多功能性和稳定性使得它成为现代制造业中不可或缺的重要设备。




一、操作前准备

1、人员准备:

操作人员需持有相关书,并经过培训。

操作人员应穿戴合适的防护装备,如安全帽、护目镜、防护鞋等。

2、设备检查:

检查机床各部件是否完好,紧固件是否牢固。

检查机床的润滑系统是否正常,油位是否充足。

检查电源、气源、液压源等是否正常连接,并确保接地良好。

3、工作区域准备:

确保工作区域整洁,无杂物和障碍物。

准备所需的加工工具、夹具、刀具等,并检查其状态是否良好。

二、操作过程

1、开机与初始化:

打开机床电源,按照机床说明书进行开机初始化操作。

完成各轴的返回参考点操作,确保各坐标轴的正确性。

2、工件装夹:

将工件放置在机床工作台上,并使用夹具将其牢固夹紧。

检查工件装夹是否稳定,避免在加工过程中发生移动或松动。

3、刀具选择与安装:

根据加工需求选择合适的刀具,并进行安装。

检查刀具安装是否牢固,确保刀具在加工过程中不会脱落或损坏。

4、程序输入与检查:

输入加工程序,并进行检查,确保程序无误。

如有需要,进行现场技术人员检查程序。

5、加工操作:

启动机床,开始加工。

在加工过程中,密切关注机床运行状态和加工效果。

如发现异常,应立即停机检查并排除故障。

6、加工完成与检查:

加工完成后,关闭机床电源。

检查加工件是否符合要求,如有需要,进行后续处理。

三、注意事项

1、安全操作:

严格遵守机床操作规程和安全规范。

禁止在机床运行过程中进行任何非必要的操作和调整。

禁止触摸或靠近旋转的刀具和工件。

2、设备维护:

定期对机床进行清洁和保养,保持机床的良好状态。

定期更换机床的润滑油和冷却液,确保机床的正常运行。

3、记录与报告:

记录每次加工的过程和结果,包括加工时间、加工件数量、加工质量等。

如发现机床故障或异常情况,及时报告给相关人员并处理。




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